Një faktor i rëndësishëm për funksionimin me kosto efektive të furrës së sinterimit me vakum është konsumi ekonomik i gazit të procesit dhe energjisë. Sipas llojeve të ndryshme të gazit, këto dy elementë të kostos së procesit të sinterimit mund të përbëjnë 50% të kostos totale. Për të kursyer konsumin e gazit, duhet të zbatohet një modalitet i rregullueshëm i presionit të pjesshëm të rrjedhës së gazit për të siguruar që proceset e heqjes së yndyrës dhe sinterimit të jenë pa ndotje. Për të zvogëluar konsumin e energjisë, përdoren elementë ngrohës të optimizuar për të prodhuar zona të nxehta për të zvogëluar humbjen e nxehtësisë. Për të realizuar këto pika projektimi dhe për të kontrolluar koston e kërkimit dhe zhvillimit brenda një diapazoni të arsyeshëm, një furrë moderne e sinterimit me vakum që kursen burime do të përdorë mjete llogaritëse hidrodinamike për të gjetur modalitetin optimal të rrjedhës së ajrit dhe rrjedhës së nxehtësisë.
Zbatueshmëria e llojeve të ndryshme të furrave
Pavarësisht sistemit të personalizuar dhe shumë të specializuar, shumica e furrave të sinterizimit në treg mund të ndahen në furrë periodike me vakum dhe furrë me atmosferë të vazhdueshme. Pjesët ngjyrë kafe pas derdhjes me injeksion dhe heqjes katalitike/degrykës përmbajnë polimer të mbetur. Të dy llojet e furrave ofrojnë një skemë për heqjen termike të polimerit.
Nga njëra anë, është më e përshtatshme të përdoret plotësisht furra me atmosferë të vazhdueshme nëse është një pjesë relativisht e madhe me prodhim masiv plotësisht të qëndrueshëm ose formë të ngjashme. Në këtë rast, me cikël të shkurtër dhe kapacitet të lartë sinterimi, mund të arrihet një normë e favorshme kosto-përfitim. Megjithatë, në linjat e prodhimit të vogla dhe të mesme, kjo furrë me atmosferë të vazhdueshme me prodhim minimal vjetor prej 150-200 tonësh, kosto të lartë të hyrjes dhe vëllim të madh nuk është ekonomike. Për më tepër, furra me atmosferë të vazhdueshme ka nevojë për kohë më të gjatë mbylljeje për mirëmbajtje, gjë që zvogëlon fleksibilitetin e prodhimit.
Nga ana tjetër, furra periodike e sinterimit me vakum ka një teknologji të jashtëzakonshme të kontrollit të procesit të sinterimit me heqje yndyre. Kufizimet e përmendura më parë, duke përfshirë deformimin gjeometrik dhe dekompozimin kimik të pjesëve MIM, mund të zgjidhen në mënyrë efektive. Një zgjidhje është të lahet materiali lidhës i paqëndrueshëm me anë të gazit të procesit laminar përmes një sistemi të saktë kontrolli të gazit. Përveç kësaj, duke zvogëluar kapacitetin e zonës së nxehtë, uniformiteti i temperaturës së furrës me vakum është shumë i mirë, deri në LK. Në përgjithësi, furra me vakum ka pastërti të mirë atmosferike, parametra të rregullueshëm të procesit të furrës së sinterimit me vakum të lartë dhe dridhje të pjesëve të vogla, gjë që e bën atë një zgjedhje teknike për prodhimin e pjesëve me cilësi të lartë (siç janë pajisjet mjekësore). Shumë kompani përballen me porosi të luhatshme dhe duhet të prodhojnë pjesë me forma dhe materiale të ndryshme. Fuqia e ulët e hyrjes dhe fleksibiliteti i lartë i ciklit të furrës së sinterimit me vakum do të krijojë kushte të favorshme për to. Funksionimi i një grupi furrash me vakum jo vetëm që mund të ofrojë linja prodhimi të tepërta, por edhe të ekzekutojë procedura të ndryshme procesi në të njëjtën kohë.
Megjithatë, disa furra profesionale sinterimi me vakum me avantazhet teknike të mësipërme kufizohen nga kapaciteti i vogël i disponueshëm. Disavantazhi i tyre në raportin hyrës-dalës dhe shfrytëzimi i ulët i energjisë bëjnë që kostoja e sinterimit të pjesëve të kompensojë koston e kursyer në pr të tjera MIM.
Koha e postimit: 07 Maj 2022