Një faktor i rëndësishëm për funksionimin me kosto efektive të furrës së sinterimit me vakum është konsumi ekonomik i gazit të procesit dhe energjisë.Sipas llojeve të ndryshme të gazit, këta dy elementë të kostos së procesit të sinterimit mund të përbëjnë 50% të kostos totale.Për të kursyer konsumin e gazit, duhet të zbatohet një modalitet i rregullueshëm i presionit të pjesshëm të rrjedhës së gazit për të siguruar që proceset e kullimit dhe shkrirjes të jenë pa ndotje.Për të reduktuar konsumin e energjisë, elementët e optimizuar të ngrohjes përdoren për të prodhuar zona të nxehta për të zvogëluar humbjen e nxehtësisë.Për të realizuar këto pika të projektimit dhe për të kontrolluar koston e R & D brenda një diapazoni të arsyeshëm, një furrë moderne sinterizimi me vakum që kursen burime do të përdorë mjetet e llogaritjes hidrodinamike për të gjetur mënyrën optimale të rrjedhës së ajrit dhe rrjedhës së nxehtësisë.
Zbatueshmëria e llojeve të ndryshme të furrave
Pavarësisht nga sistemi i personalizuar dhe shumë i specializuar, shumica e furrave sinteruese në treg mund të ndahen në furra periodike me vakum dhe furra me atmosferë të vazhdueshme.Pjesët kafe pas derdhjes me injeksion dhe katalitik / degreasing përmbajnë polimer të mbetur.Të dy llojet e furrave ofrojnë një skemë për heqjen termike të polimerit.
Nga njëra anë, është më e përshtatshme të përdoret plotësisht furra me atmosferë të vazhdueshme nëse është një pjesë relativisht e madhe me prodhim masiv plotësisht të qëndrueshëm ose formë të ngjashme.Në këtë rast, me cikël të shkurtër dhe kapacitet të lartë sinterues, mund të arrihet një normë e favorshme kosto-përfitim.Megjithatë, në linjat e prodhimit të vogla dhe të mesme, kjo furrë me atmosferë të vazhdueshme me prodhim minimal vjetor 150-200 t, kosto të lartë të hyrjes dhe vëllim të madh nuk është ekonomike.Për më tepër, furra me atmosferë të vazhdueshme ka nevojë për një kohë më të gjatë mbylljeje në mirëmbajtje, gjë që redukton fleksibilitetin e prodhimit.
Nga ana tjetër, furra periodike e sinterimit me vakum ka teknologji të jashtëzakonshme të kontrollit të procesit të sinterimit të degreasimit.Kufizimet e përmendura më parë, duke përfshirë deformimin gjeometrik dhe dekompozimin kimik të pjesëve MIM, mund të zgjidhen në mënyrë efektive.Një zgjidhje është larja e materialit lidhës të paqëndrueshëm me gaz të procesit laminar përmes një sistemi të saktë kontrolli të gazit.Përveç kësaj, duke ulur kapacitetin e zonës së nxehtë, uniformiteti i temperaturës së furrës me vakum është shumë i mirë, deri në LK.Në përgjithësi, furra me vakum ka pastërti të mirë të atmosferës, parametra të rregullueshëm të procesit të furrës së sinterimit me vakum të lartë dhe dridhje të pjesëve të vogla, gjë që e bën atë një zgjedhje teknike për prodhimin e pjesëve me cilësi të lartë (siç janë pajisjet mjekësore).Shumë kompani përballen me porosi të luhatshme dhe kanë nevojë të prodhojnë pjesë me forma dhe materiale të ndryshme.Futja e ulët dhe fleksibiliteti i ciklit të lartë të furrës së sinterimit me vakum do të krijojnë kushte të favorshme për ta.Përdorimi i një grupi furrash me vakum jo vetëm që mund të sigurojë linja prodhimi të tepërta, por gjithashtu të kryejë procedura të ndryshme procesi në të njëjtën kohë.
Megjithatë, disa furra profesionale sinterimi me vakum me avantazhet teknike të mësipërme janë të kufizuara nga kapaciteti i vogël i disponueshëm.Disavantazhi i tyre në raportin input-output dhe shfrytëzimi i ulët i energjisë bëjnë që kostoja e sinterimit të pjesëve të kompensojë koston e kursyer në MIM pr tjera
Koha e postimit: Maj-07-2022