1. Saldues
Të gjitha llojet e materialeve të bashkimit me temperaturë më të ulët se 3000 ℃ mund të përdoren për saldim me W, dhe materialet e bashkimit me bazë bakri ose argjendi mund të përdoren për komponentët me temperaturë më të ulët se 400 ℃; Metalet mbushëse me bazë ari, mangani, mangani, paladiumi ose shpimi zakonisht përdoren për komponentët e përdorur midis 400 ℃ dhe 900 ℃; Për komponentët e përdorur mbi 1000 ℃, përdoren kryesisht metale të pastra si Nb, Ta, Ni, Pt, PD dhe Mo. Temperatura e punës së komponentëve të salduar me bazë platini ka arritur 2150 ℃. Nëse pas saldimit kryhet trajtim difuzioni prej 1080 ℃, temperatura maksimale e punës mund të arrijë 3038 ℃.
Shumica e materialeve të bashkimit të përdorura për saldim w mund të përdoren për saldim Mo, dhe materialet e bashkimit me bazë bakri ose argjendi mund të përdoren për komponentët Mo që punojnë nën 400 ℃; Për pajisjet elektronike dhe pjesët jostrukturore që punojnë në 400 ~ 650 ℃, mund të përdoren materiale bashkimi Cu Ag, Au Ni, PD Ni ose Cu Ni; Metalet mbushëse me bazë titan ose metale të tjera të pastra me pika të larta shkrirjeje mund të përdoren për komponentët që punojnë në temperatura më të larta. Duhet të theksohet se metalet mbushëse me bazë mangani, kobalti dhe nikeli në përgjithësi nuk rekomandohen për të shmangur formimin e përbërjeve të brishta ndërmetalike në nyjet e saldimit.
Kur përdoren komponentë TA ose Nb nën 1000 ℃, mund të zgjidhen injeksione me bazë bakri, mangani, kobalti, titani, nikeli, ari dhe paladiumi, duke përfshirë saldimet Cu Au, Au Ni, PD Ni dhe Pt Au_Ni dhe CuSn kanë lagështirë të mirë ndaj TA dhe Nb, formim të mirë të shtresave të saldimit dhe forcë të lartë të nyjeve. Meqenëse metalet mbushëse me bazë argjendi kanë tendencë t'i bëjnë metalet e saldimit të brishtë, ato duhet të shmangen sa më shumë që të jetë e mundur. Për komponentët e përdorur midis 1000 ℃ dhe 1300 ℃, metalet e pastra Ti, V, Zr ose lidhjet e bazuara në këto metale që formojnë trupa të ngurtë dhe të lëngshëm të pakufizuar me to duhet të zgjidhen si metale mbushëse të saldimit. Kur temperatura e shërbimit është më e lartë, mund të zgjidhet metali mbushës që përmban HF.
W. Shih tabelën 13 për metalet mbushëse të saldimit për Mo, Ta dhe Nb në temperaturë të lartë.
Tabela 13 metale mbushëse të saldimit për saldim në temperaturë të lartë të metaleve zjarrduruese
2. Teknologjia e saldimit
Para saldimit, kërkohet të hiqet me kujdes oksidi nga sipërfaqja e metalit zjarrdurues. Mund të përdoret bluarja mekanike, pastrimi me rërë, pastrimi me ultratinguj ose pastrimi kimik. Saldimi duhet të kryhet menjëherë pas procesit të pastrimit.
Për shkak të brishtësisë së natyrshme të W, pjesët w duhet të trajtohen me kujdes gjatë procesit të montimit të komponentëve për të shmangur thyerjen. Për të parandaluar formimin e karbidit të brishtë të tungstenit, duhet të shmanget kontakti i drejtpërdrejtë midis W dhe grafitit. Para-tensioni për shkak të përpunimit paraprak të saldimit ose saldimit duhet të eliminohet para saldimit. W oksidohet shumë lehtë kur temperatura rritet. Shkalla e vakumit duhet të jetë mjaft e lartë gjatë saldimit. Kur saldimi kryhet brenda diapazonit të temperaturës 1000 ~ 1400 ℃, shkalla e vakumit nuk duhet të jetë më pak se 8 × 10-3Pa. Për të përmirësuar temperaturën e rishkrirjes dhe temperaturën e shërbimit të bashkimit, procesi i saldimit mund të kombinohet me trajtimin e difuzionit pas saldimit. Për shembull, saldimi b-ni68cr20si10fel përdoret për të salduar W në 1180 ℃. Pas tre trajtimeve me difuzion prej 1070 ℃ / 4 orë, 1200 ℃ / 3.5 orë dhe 1300 ℃ / 2 orë pas saldimit, temperatura e shërbimit të bashkimit të salduar mund të arrijë më shumë se 2200 ℃.
Koeficienti i vogël i zgjerimit termik duhet të merret në konsideratë gjatë montimit të bashkimit të Mo të salduar, dhe boshllëku i bashkimit duhet të jetë brenda intervalit 0.05 ~ 0.13MM. Nëse përdoret një pajisje, zgjidhni një material me një koeficient të vogël të zgjerimit termik. Rikristalizimi i Mo ndodh kur saldimi me flakë, furra me atmosferë të kontrolluar, furra me vakum, furra me induksion dhe ngrohja me rezistencë tejkalojnë temperaturën e rikristalizimit ose temperatura e rikristalizimit ulet për shkak të përhapjes së elementëve të saldimit. Prandaj, kur temperatura e saldimit është afër temperaturës së rikristalizimit, sa më e shkurtër të jetë koha e saldimit, aq më mirë. Kur saldohet mbi temperaturën e rikristalizimit të Mo, koha e saldimit dhe shkalla e ftohjes duhet të kontrollohen për të shmangur çarjet e shkaktuara nga ftohja shumë e shpejtë. Kur përdoret saldimi me flakë me oksiacetilen, është ideale të përdoret fluks i përzier, domethënë, fluks industrial borati ose argjendi plus fluks me temperaturë të lartë që përmban fluorid kalciumi, i cili mund të sigurojë mbrojtje të mirë. Metoda është që së pari të veshet një shtresë fluksi argjendi për saldim në sipërfaqen e Mo, dhe pastaj të veshet fluksi me temperaturë të lartë. Fluksi i saldimit të argjendit ka aktivitet në një gamë më të ulët temperaturash, dhe temperatura aktive e fluksit të temperaturës së lartë mund të arrijë 1427 ℃.
Komponentët TA ose Nb mundësisht të saldohen nën vakum, dhe shkalla e vakumit të mos jetë më pak se 1.33 × 10-2Pa. Nëse saldimi kryhet nën mbrojtjen e gazit inert, papastërtitë e gazit si monoksidi i karbonit, amoniaku, azoti dhe dioksidi i karbonit duhet të hiqen në mënyrë strikte. Kur saldimi ose saldimi me rezistencë kryhet në ajër, duhet të përdoret metal mbushës special i saldimit dhe fluksi i përshtatshëm. Për të parandaluar kontaktin e TA ose Nb me oksigjenin në temperaturë të lartë, një shtresë bakri ose nikeli metalik mund të veshet në sipërfaqe dhe mund të kryhet trajtimi përkatës i kalitjes me difuzion.
Koha e postimit: 13 qershor 2022