(1) Karakteristikat e ngjitjes problemet e përfshira në brazimin polikristalor të grafitit dhe diamantit janë shumë të ngjashme me ato që hasen në brumosjen qeramike.Krahasuar me metalin, saldimi është i vështirë për t'u lagur materialet polikristaline të grafitit dhe diamantit, dhe koeficienti i tij i zgjerimit termik është shumë i ndryshëm nga ai i materialeve të përgjithshme strukturore.Të dy nxehen drejtpërdrejt në ajër dhe oksidimi ose karbonizimi do të ndodhë kur temperatura kalon 400 ℃.Prandaj, brazimi me vakum duhet të miratohet dhe shkalla e vakumit nuk duhet të jetë më e vogël se 10-1pa.Për shkak se forca e të dyjave nuk është e lartë, nëse ka stres termik gjatë ngjitjes, mund të shfaqen çarje.Përpiquni të zgjidhni metalin mbushës të brumit me koeficient të ulët të zgjerimit termik dhe të kontrolloni rreptësisht shkallën e ftohjes.Meqenëse sipërfaqja e materialeve të tilla nuk është e lehtë për t'u lagur nga metale mbushëse të zakonshme me brumosje, një shtresë prej 2,5 ~ 12,5 um të trashë W, Mo dhe elementë të tjerë mund të depozitohet në sipërfaqen e materialeve polikristaline të grafitit dhe diamantit duke modifikuar sipërfaqen (veshje me vakum , spërkatja e joneve, spërkatja e plazmës dhe metoda të tjera) para brumosjes dhe formimit të karbiteve përkatëse me to, ose mund të përdoren metale mbushëse për brumosje me aktivitet të lartë.
Grafiti dhe diamanti kanë shumë nota, të cilat ndryshojnë në madhësinë e grimcave, densitetin, pastërtinë dhe aspekte të tjera, dhe kanë karakteristika të ndryshme brazimi.Për më tepër, nëse temperatura e materialeve polikristaline të diamantit tejkalon 1000 ℃, raporti i veshjes polikristaline fillon të ulet, dhe raporti i konsumit zvogëlohet me më shumë se 50% kur temperatura kalon 1200 ℃.Prandaj, kur diamanti brumoset me vakum, temperatura e ngjitjes duhet të kontrollohet nën 1200 ℃, dhe shkalla e vakumit nuk duhet të jetë më e vogël se 5 × 10-2Pa.
(2) Zgjedhja e metalit mbushës të brumit bazohet kryesisht në përdorimin dhe përpunimin e sipërfaqes.Kur përdoret si material rezistent ndaj nxehtësisë, duhet të zgjidhet metali mbushës i brumit me temperaturë të lartë të brumosjes dhe rezistencë të mirë ndaj nxehtësisë;Për materialet kimike rezistente ndaj korrozionit, zgjidhen metale mbushëse për brumosje me temperaturë të ulët të ngjitjes dhe rezistencë të mirë ndaj korrozionit.Për grafitin pas trajtimit të metalizimit të sipërfaqes, mund të përdoret saldim bakri i pastër me duktilitet të lartë dhe rezistencë të mirë ndaj korrozionit.Lidhja aktive me bazë argjendi dhe bakri kanë lagështi dhe rrjedhshmëri të mirë ndaj grafitit dhe diamantit, por temperatura e shërbimit të bashkimit të brumosur është e vështirë të kalojë 400 ℃.Për komponentët e grafitit dhe veglat e diamantit të përdorura midis 400 ℃ dhe 800 ℃, zakonisht përdoren metale me bazë ari, bazë paladiumi, bazë mangani ose mbushës me bazë titani.Për nyjet e përdorura midis 800 ℃ dhe 1000 ℃, duhet të përdoren metale mbushëse me bazë nikel ose me bazë shpimi.Kur përbërësit e grafit përdoren mbi 1000 ℃, mund të përdoren metale mbushëse metalike të pastra (Ni, PD, Ti) ose metale mbushëse të aliazhit që përmbajnë molibden, Mo, Ta dhe elementë të tjerë që mund të formojnë karbide me karbon.
Për grafitin ose diamantin pa trajtim sipërfaqësor, metalet mbushëse aktive në tabelën 16 mund të përdoren për brumosje direkte.Shumica e këtyre metaleve mbushës janë aliazhe binare ose treshe me bazë titani.Titani i pastër reagon fuqishëm me grafitin, i cili mund të formojë një shtresë shumë të trashë karabit, dhe koeficienti i tij linear i zgjerimit është mjaft i ndryshëm nga ai i grafitit, i cili është i lehtë për të prodhuar çarje, kështu që nuk mund të përdoret si saldim.Shtimi i Cr dhe Ni në Ti mund të zvogëlojë pikën e shkrirjes dhe të përmirësojë lagshmërinë me qeramikë.Ti është një aliazh treshe, i përbërë kryesisht nga Ti Zr, me shtimin e TA, Nb dhe elementëve të tjerë.Ka një koeficient të ulët të zgjerimit linear, i cili mund të zvogëlojë stresin e ngjitjes.Lidhja treshe e përbërë kryesisht nga Ti Cu është e përshtatshme për ngjitjen e grafitit dhe çelikut, dhe bashkimi ka rezistencë të lartë korrozioni.
Tabela 16 Metalet mbushëse për brumosje për brazimin e drejtpërdrejtë të grafitit dhe diamantit
(3) Procesi i brazimit metodat e brazimit të grafitit mund të ndahen në dy kategori, njëra është brazimi pas metalizimit sipërfaqësor, dhe tjetra është brazimi pa trajtim sipërfaqësor.Pavarësisht se cila metodë përdoret, saldimi duhet të trajtohet paraprakisht përpara montimit dhe ndotësit sipërfaqësor të materialeve të grafitit duhet të pastrohen me alkool ose aceton.Në rast të brumosjes me metalizim sipërfaqësor, një shtresë Ni, Cu ose një shtresë disilicidi Ti, Zr ose molibden do të vendoset në sipërfaqen e grafitit me spërkatje plazmatike, dhe më pas do të përdoret për brazim mbushës me bazë bakri ose metal mbushës me bazë argjendi. .Brazimi i drejtpërdrejtë me saldim aktiv është metoda më e përdorur aktualisht.Temperatura e ngjitjes mund të zgjidhet sipas saldimit të dhënë në tabelën 16. Saldimi mund të mbërthehet në mes të bashkimit të brumosur ose afër njërit skaj.Kur brumoset me një metal me një koeficient të madh të zgjerimit termik, Mo ose Ti me një trashësi të caktuar mund të përdoret si shtresë e ndërmjetme tampon.Shtresa e tranzicionit mund të prodhojë deformim plastik gjatë ngrohjes me brumosje, të thithë stresin termik dhe të shmangë plasaritjen e grafitit.Për shembull, Mo përdoret si nyje kalimi për brazimin me vakum të komponentëve të grafitit dhe hastelloyn.Përdoret saldim B-pd60ni35cr5 me rezistencë të mirë ndaj korrozionit të kripës së shkrirë dhe rrezatimit.Temperatura e ngjitjes është 1260 ℃ dhe temperatura mbahet për 10 minuta.
Diamanti natyral mund të ngjitet drejtpërdrejt me b-ag68.8cu16.7ti4.5, b-ag66cu26ti8 dhe saldime të tjera aktive.Bruzimi duhet të kryhet nën vakum ose mbrojtje të ulët të argonit.Temperatura e ngjitjes nuk duhet të kalojë 850 ℃ dhe duhet të zgjidhet një shkallë më e shpejtë e ngrohjes.Koha e mbajtjes në temperaturën e ngjitjes nuk duhet të jetë shumë e gjatë (në përgjithësi rreth 10 sekonda) për të shmangur formimin e një shtrese të vazhdueshme tik në ndërfaqe.Gjatë ngjitjes së diamantit dhe çelikut të aliazhuar, duhet të shtohet shtresa e ndërlidhur plastike ose aliazhi me zgjerim të ulët për kalim për të parandaluar dëmtimin e kokrrave të diamantit të shkaktuar nga stresi i tepërt termik.Mjeti rrotullues ose mjeti i mërzitshëm për përpunimin ultra preciz prodhohet nga procesi i brazimit, i cili ngjit 20 ~ 100 mg grimca të vogla diamanti mbi trupin e çelikut, dhe forca e bashkimit të bashkimit të brumit arrin 200 ~ 250 mpa
Diamanti polikristalor mund të ngjitet me flakë, frekuencë të lartë ose vakum.Brazimi me frekuencë të lartë ose ngjitja me flakë duhet të miratohet për tehun e sharrës rrethore me diamant që pren metalin ose gurin.Duhet të zgjidhet metali mbushës me brum aktiv Ag Cu Ti me pikë shkrirjeje të ulët.Temperatura e ngjitjes duhet të kontrollohet nën 850 ℃, koha e ngrohjes nuk duhet të jetë shumë e gjatë dhe duhet të miratohet një shkallë e ngadaltë ftohjeje.Copat polikristaline të diamantit të përdorura në naftë dhe shpime gjeologjike kanë kushte të këqija pune dhe përballojnë ngarkesa të mëdha me ndikim.Mund të zgjidhet metali mbushës me bazë nikel dhe fletë metalike e pastër bakri mund të përdoret si ndërshtresa për brazimin me vakum.Për shembull, 350 ~ 400 kapsula Ф 4,5 ~ 4,5 mm diamanti polikristaline kolone ngjiten në vrimat e çelikut 35CrMo ose 40CrNiMo për të formuar dhëmbë prerës.Brazimi me vakum është miratuar dhe shkalla e vakumit është jo më pak se 5 × 10-2Pa, temperatura e ngjitjes është 1020 ± 5 ℃, koha e mbajtjes është 20 ± 2 min dhe forca e prerjes së bashkimit të brumit është më e madhe se 200 mpa
Gjatë ngjitjes, pesha e vetë saldimit duhet të përdoret për montim dhe pozicionim sa më shumë që të jetë e mundur për të bërë që pjesa metalike të shtypë grafitin ose materialin polikristalor në pjesën e sipërme.Kur përdorni pajisjen për pozicionim, materiali i fiksimit duhet të jetë materiali me koeficientin e zgjerimit termik të ngjashëm me atë të saldimit.
Koha e postimit: Qershor-13-2022