Brazimi i çelikut me karbon dhe çelikut me aliazh të ulët

1. Material për brumosje

 (1)Brazimi i çelikut të karbonit dhe çelikut me aliazh të ulët përfshin brumosje të butë dhe brumosje të fortë.Lidhja e përdorur gjerësisht në saldimin e butë është salda me plumb kallaji.Lagueshmëria e këtij saldimi në çelik rritet me rritjen e përmbajtjes së kallajit, kështu që saldimi me përmbajtje të lartë kallaji duhet të përdoret për mbylljen e fugave.Shtresa e përbërjes ndërmetalike Fesn2 mund të formohet në ndërfaqen midis kallajit dhe çelikut në saldimin e plumbit të kallajit.Për të shmangur formimin e përbërjes në këtë shtresë, temperatura e brumosjes dhe koha e mbajtjes duhet të kontrollohen siç duhet.Rezistenca në prerje e lidhjeve prej çeliku të karbonit të brumosur me disa saldime tipike prej kallaji me plumb tregohet në tabelën 1. Midis tyre, forca e lidhjes së brumosur me 50% w (SN) është më e larta dhe forca e bashkimit të salduar me saldim pa antimon është më e lartë se atë me antimon.

Tabela 1 Rezistenca në prerje e lidhjeve të çelikut të karbonit të brumosur me saldim plumbi prej kallaji

Kur brumosni çelikun e karbonit dhe çelikun me aliazh të ulët, përdoren kryesisht metale mbushëse të bakrit të pastër, zinkut të bakrit dhe zinkut të argjendit.Bakri i pastër ka një pikë të lartë shkrirjeje dhe oksidohet lehtë metali bazë gjatë brumosjes.Përdoret kryesisht për brazimin e mbrojtur me gaz dhe brazimin me vakum.Sidoqoftë, duhet të theksohet se hendeku midis nyjeve të ngjitura duhet të jetë më pak se 0.05 mm për të shmangur problemin që boshllëku i bashkimit nuk mund të mbushet për shkak të rrjedhshmërisë së mirë të bakrit.Lidhjet e çelikut të karbonit dhe çelikut me aliazh të ulët të brumosur me bakër të pastër kanë forcë të lartë.Në përgjithësi, forca e prerjes është 150 ~ 215mpa, ndërsa forca në tërheqje shpërndahet midis 170 ~ 340mpa.

Krahasuar me bakrin e pastër, pika e shkrirjes së saldimit të zinkut të bakrit zvogëlohet për shkak të shtimit të Zn.Me qëllim që të parandalohet avullimi i Zn-it gjatë brumosjes, nga njëra anë, një sasi e vogël Si mund të shtohet në saldimin e zinkut të bakrit;Nga ana tjetër, duhet të përdoren metoda të shpejta të ngrohjes, si p.sh.Lidhjet e çelikut me karbon dhe çelikut me aliazh të ulët të ngjitur me metal mbushës bakri zink kanë forcë dhe plasticitet të mirë.Për shembull, forca në tërheqje dhe qëndrueshmëria në prerje e nyjeve të çelikut të karbonit të ngjitura me saldim b-cu62zn arrijnë 420 MPa dhe 290 mpa.Pika e shkrirjes së saldimit të stacionit të bakrit të argjendit është më e ulët se ajo e saldimit të zinkut të bakrit, e cila është e përshtatshme për saldimin me gjilpërë.Ky metal mbushës është i përshtatshëm për brazimin me flakë, ngjitjen me induksion dhe brazimin me furrë të çelikut me karbon dhe çelikut me aliazh të ulët, por përmbajtja e Zn duhet të zvogëlohet sa më shumë që të jetë e mundur gjatë brumosjes së furrës dhe shkalla e ngrohjes duhet të rritet.Përzierja e çelikut me karbon dhe e çelikut me aliazh të ulët me bakër argjendi mbushës të zinkut mund të përftojë nyje me forcë dhe plasticitet të mirë.Të dhënat specifike janë renditur në tabelën 2.

Tabela 2 forca e lidhjeve të çelikut me karbon të ulët të ngjitur me saldim zinku prej bakri argjendi

(2) Fluksi: fluksi ose gazi mbrojtës do të përdoret për brazimin e çelikut me karbon dhe çelikut me aliazh të ulët.Fluksi zakonisht përcaktohet me metodën e zgjedhur të mbushësit të metalit dhe brumosjes.Kur përdoret saldimi me plumb kallaji, lëngu i përzier i klorurit të zinkut dhe klorurit të amonit mund të përdoret si fluks ose fluks tjetër i veçantë.Mbetjet e këtij fluksi janë përgjithësisht shumë gërryes dhe nyja duhet të pastrohet rreptësisht pas brumosjes.

Kur brumoset me metal mbushës të zinkut të bakrit, duhet të zgjidhet fluksi fb301 ose fb302, domethënë boraksi ose përzierja e boraksit dhe acidit borik;Në brazimin me flakë, përzierja e metil boratit dhe acidit formik mund të përdoret gjithashtu si fluks brazimi, në të cilin avulli B2O3 luan rolin e heqjes së filmit.

Kur përdoret metali mbushës i zinkut të argjendit të bakrit, mund të zgjidhen flukset e brumit fb102, fb103 dhe fb104, domethënë përzierja e boraksit, acidit borik dhe disa fluoride.Mbetjet e këtij fluksi janë gërryese në një masë të caktuar dhe duhet të hiqen pas brumosjes.

2. Teknologjia e brazimit

Sipërfaqja që do të saldohet duhet të pastrohet me metoda mekanike ose kimike për të siguruar që filmi oksid dhe lënda organike të hiqen plotësisht.Sipërfaqja e pastruar nuk duhet të jetë shumë e ashpër dhe nuk duhet të ngjitet në copa metalike ose papastërti të tjera.

Çeliku me karbon dhe çeliku me aliazh të ulët mund të brazohen me metoda të ndryshme të zakonshme të ngjitjes.Gjatë ngjitjes me flakë, duhet të përdoret flakë neutrale ose pak reduktuese.Gjatë funksionimit, ngrohja direkte e metalit mbushës dhe e fluksit me flakë duhet të shmanget sa më shumë që të jetë e mundur.Metodat e shpejta të ngrohjes si brazimi me induksion dhe brazimi me zhytje janë shumë të përshtatshme për brazimin e çelikut të shuar dhe të kalitur.Në të njëjtën kohë, duhet të zgjidhet shuarja ose brazimi në një temperaturë më të ulët se kalitja për të parandaluar zbutjen e metalit bazë.Gjatë brumosjes së çelikut me aliazh të ulët me rezistencë të lartë në atmosferë mbrojtëse, kërkohet jo vetëm pastërti e lartë e gazit, por edhe fluksi i gazit duhet të përdoret për të siguruar lagështimin dhe përhapjen e metalit mbushës në sipërfaqen e metalit bazë.

Fluksi i mbetur mund të hiqet me metoda kimike ose mekanike.Mbetjet e fluksit organik të brumosjes mund të fshihen ose pastrohen me benzinë, alkool, aceton dhe tretës të tjerë organikë;Mbetjet e fluksit të fortë gërryes si kloruri i zinkut dhe kloruri i amonit duhet të neutralizohen fillimisht në tretësirën ujore të NaOH dhe më pas të pastrohen me ujë të nxehtë dhe të ftohtë;Mbetjet e acidit borik dhe të fluksit të acidit borik janë të vështira për t'u hequr dhe mund të zgjidhen vetëm me metoda mekanike ose zhytje për një kohë të gjatë në ujë në rritje.